在生產(chǎn)制造銅質(zhì)散熱器作為核心，實際的生產(chǎn)制造時，很多黃銅件都要經(jīng)過化學(xué)除油與酸洗，而且還有很多鋼鐵件需實施電鍍加工，加工時會產(chǎn)生一定量電鍍廢水，廢水中，往往含有很多有毒有害物質(zhì)，如鐵離子、鋅離子、六價鉻和銅離子等。若未能有效處理這些廢水而直接排放，將造成極其嚴重的污染，甚至危害到水域附近居民身體健康。
1.廢水水質(zhì)
以某電鍍車間產(chǎn)生的廢水為例，其水質(zhì)情況為 ：（1）六價鉻離子含量在1.0~7.0 mg/L范圍內(nèi)，不符合國家標準（不超過0.5 mg/L）；（2）總鉻含量在2.0~14.0 mg/L范圍內(nèi)，不符合國家標準（不超過1.5 mg/L）；（3）銅離子含量在9.0~950.0 mg/L范圍內(nèi)，不符合國家標準（不超過1.0 mg/L）；（4）鋅離子含量在16.0~1 800.0 mg/L范圍內(nèi)，不符合國家標準（不超過5.0 mg/L）；（5）pH值在2~12范圍內(nèi)。
2.六價鉻還原
對于化學(xué)沉淀法，其基本原理為先在弱酸環(huán)境下將六價鉻還原成三價鉻，再將pH值調(diào)整至7以上，促使三價鉻形成沉淀物。還原時，pH值應(yīng)控制在1.5~2.5范圍內(nèi)，不同金屬離子的沉淀pH值有所不同，具體為 ：（1）當pH值為5.5時，三價鉻離子開始沉淀，當pH值在6.3~6.5范圍內(nèi)時，三價鉻離子大量沉淀，當pH值為9.2時，三價鉻離子重新溶解 ；（2）當pH值為5.8時，銅離子開始沉淀，當pH值為7.5時，銅離子大量沉淀 ；（3）當pH值為7.6時，鋅離子開始沉淀，當pH值為8.3時，鋅離子大量沉淀，當pH值超過11時，鋅離子開始溶解 ；（4）當pH值為2.8時，三價鐵離子開始沉淀，當pH值為3.5時，三價鐵離子大量沉淀。
根據(jù)以上pH值范圍，先添加酸將pH值調(diào)整至1.5~2.5開始對六價鉻實施還原，再添加堿促使生成的三價鉻開始生成沉淀。此時需要耗費大量酸、堿，提高成本，并且還會產(chǎn)生大量的污泥。對此，將硫酸亞鐵作為還原劑，能有效解決這一問題，這是因為該還原劑基本不會受到pH值作用影響，充分利用此特點在當pH值小于或等于6.5時，無須對pH值進行調(diào)整，即可完成六價鉻還原。二價鐵氧化生成三價鐵以后，和其他金屬離子共同存在的實際情況下，沉淀產(chǎn)生pH值將有所降低。氫氧化鐵能實現(xiàn)絮凝，為后續(xù)絮凝沉淀奠定良好基礎(chǔ)。充分借助硫酸亞鐵與三價鐵各自優(yōu)勢，可將發(fā)生絮凝沉淀時的pH值調(diào)整至6~8，這即為從排水口中流出的廢水pH值。
可見，將硫酸亞鐵作為還原反應(yīng)的還原劑，能克服pH值造成的影響和干擾，同時減少運行過程中的成本。
3.銅離子、鋅離子與鉻離子沉淀
如前所述，這三種金屬離子開始大量產(chǎn)生沉淀的pH值在6~9范圍內(nèi)，當三價鐵離子和其他金屬離子一同存在時，通常6~9的pH值范圍即可符合國家標準。
為加快沉淀速度，沉淀效率，需要選擇適宜的絮凝劑。經(jīng)對比試驗可知，可采用PAM與PAC混合而成的絮凝劑。
以水質(zhì)情況為依據(jù)，通過試驗將PAC用量控制在0.1~0.2 g/L范圍內(nèi)，將PAM用量控制在0.002~0.004 g/L范圍內(nèi)。相比之下，PAM用量相對較小，生成沉淀的速度快，已經(jīng)破壞的絮凝物可以二次絮凝，且具有良好的濾渣脫水性。其中，二次絮凝對本工程尤為重要，因為處理廠的反應(yīng)池較低，而沉淀池很高，要采用泵機把廢水傳輸?shù)匠恋沓?，提升時絮凝物必定遭到破壞，若沒有這一特點，則無法再次生成沉淀。為沉淀效率，按照淺層沉淀基本理論，隨池深的不斷減小，沉淀效率將越來越高，通過對蜂窩斜管的設(shè)置能縮短沉淀的用時，使出水水質(zhì)達到預(yù)期。
此外，為進一步回用水整體質(zhì)量，需要對完成沉淀的水實施二次過濾，到滿足回用要求為止。
